Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

A W Lopes, com mais de 33 anos de experiência no mercado, se consolidou como referência na prestação de serviços para instalações de combate a incêndio. Comprometida com a qualidade e a segurança, a empresa oferece soluções inovadoras, como as instalações de combate a incêndio com grooved.

Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

O que é a Tecnologia Grooved?

A tecnologia grooved consiste em um sistema de união mecânica para tubulações, eliminando a necessidade de processos como soldagem, rosqueamento ou flangeamento. Esse método inovador funciona a partir da criação de ranhuras nas extremidades dos tubos, onde acoplamentos especiais são fixados para garantir uma conexão firme, hermética e segura.

Esse sistema tem se tornado amplamente utilizado devido à sua eficiência, rapidez na instalação e versatilidade para diversos tipos de aplicações, como redes hidráulicas, sistemas de combate a incêndio, HVAC, ar comprimido, resfriamento e aquecimento.

Origem da Tecnologia Grooved

A ideia de utilizar ranhuras para conectar tubos remonta ao início do século XX, quando foi buscada uma solução mais eficiente e menos trabalhosa do que a soldagem ou a flangeamento para a montagem de tubulações, sendo inicialmente desenvolvido para aplicações militares. Com o tempo, sua utilização se expandiu para diversos setores, incluindo o combate a incêndios. Atualmente, é amplamente adotado em instalações de sprinklers, redes hidráulicas e sistemas de supressão de incêndio.

Vantagens das Instalações Grooved

A tecnologia grooved apresenta diversas vantagens em relação aos métodos tradicionais de conexão de tubulações:

  • Redução de Custo e Tempo de InstalaçãoInstalação solda

Os sistemas grooved eliminam a necessidade de soldagem e flangeamento, permitindo uma economia significativa de tempo e mão de obra. A montagem rápida e prática reduz os custos operacionais, tornando a instalação até 50% mais eficiente do que métodos convencionais.

  • Facilidade de Manutenção, Serviço e Expansão

A desmontagem e remontagem dos acoplamentos ranhurados são extremamente simples, o que facilita inspeções, reparos e expansões do sistema. Além disso, os acoplamentos flexíveis permitem que os tubos sejam girados periodicamente para distribuir o desgaste uniformemente, aumentando a durabilidade do material.

  • Facilidade de Montagem em Espaços Confinados

A tecnologia grooved é ideal para áreas com acesso restrito, pois os acoplamentos podem ser girados em 360° antes do aperto final. Isso proporciona mais flexibilidade na instalação e ajustes sem necessidade de desmontagens complexas.

  • Absorção de Vibrações e Redução de Ruído

Os acoplamentos ranhurados atuam como amortecedores de vibração e ruído, minimizando o impacto sonoro e evitando a propagação de vibrações pelo sistema de tubulação. Isso protege equipamentos sensíveis e melhora o desempenho geral da instalação.

  • Segurança e Sustentabilidade

Diferente de métodos tradicionais como soldagem, a tecnologia grooved não requer produtos químicos perigosos, gases inflamáveis ou trabalhos a quente. Isso torna o ambiente de trabalho mais seguro, eliminando a necessidade de ventilação adicional e reduzindo riscos de incêndio.

Além disso, os acoplamentos podem ser reutilizados, reduzindo o desperdício de materiais e o impacto ambiental.

  • Travamento Seguro e Resistência Mecânica

Uma vez fixados, os acoplamentos ranhurados proporcionam um travamento mecânico sólido, impedindo o deslocamento axial e garantindo a integridade da conexão mesmo em situações de alta pressão, variações térmicas ou impactos.

  • Facilidade na Pré-Produção e Repetibilidade

Após a configuração inicial da máquina de ranhurar, a produção de tubos ranhurados em grande escala se torna extremamente ágil e padronizada. Isso permite a montagem prévia de sistemas em instalações industriais, otimizando processos e reduzindo o tempo de obra.

Tipos de Acoplamento no Sistema Grooved

O sistema grooved possui dois tipos principais de acoplamento, cada um adequado para diferentes aplicações e necessidades específicas:

Acoplamento Rígido

Os acoplamentos rígidos são projetados para criar uma conexão completamente fixa e imobilizada entre os tubos, semelhante às conexões tradicionais flangeadas, soldadas e roscadas.

Características:

  • Elimina ou reduz significativamente a deflexão angular e o deslocamento axial dos tubos.
  • Impede qualquer tipo de rotação após a instalação, garantindo maior estabilidade.
  • Ideal para tubulações muito longas, onde não se deseja qualquer flexibilidade.
  • Possui dentes de fixação internos que aumentam a firmeza da conexão.

Acoplamento Flexível

Os acoplamentos flexíveis permitem algum nível de movimentação axial e desalinhamento angular, tornando-os ideais para sistemas que precisam absorver variações de temperatura e movimentações estruturais.

Características:

  • Absorve a expansão térmica e a contração da tubulação.
  • Permite a criação de curvas suaves sem necessidade de acessórios adicionais.
  • Reduz tensões mecânicas no sistema, prolongando a vida útil da tubulação.
  • Excelente para tubulações que sofrem vibração ou pequenos deslocamentos.

Como Unir os Tubos com Tecnologia Grooved?

A instalação do sistema grooved segue um processo simples e eficiente:

Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

Ranhuras nos Tubos – As extremidades dos tubos são ranhuradas com uma máquina especializada para criar encaixes perfeitos para os acoplamentos.
Colocação da Junta de Borracha – Uma junta de borracha resistente é inserida ao redor das extremidades ranhuradas dos tubos. Essa peça é responsável pela vedação hermética do sistema.
Fixação do Acoplamento – Um acoplamento bipartido é colocado sobre a junta e parafusado de forma a unir mecanicamente os tubos.
Aperto Final – As metades do acoplamento encaixam-se firmemente nas ranhuras, garantindo um travamento por fricção e mecânico.

Esse processo elimina completamente a necessidade de soldagem ou processos demorados de conexão, tornando a instalação muito mais rápida e segura.

Quais Ferramentas São Necessárias?

A tecnologia grooved requer poucas ferramentas para sua implementação, o que reduz ainda mais os custos e a complexidade da instalação.

Principais ferramentas utilizadas:

  • Máquina de ranhurar tubos – Cria as ranhuras nas extremidades da tubulação.
  • Chave de aperto – Para fixação dos parafusos do acoplamento.

A simplicidade do processo permite que a instalação seja realizada rapidamente, mesmo em espaços confinados.

Conexões nas Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

Tee Mecânico

Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

O tee mecânico é uma solução prática e eficiente para criar saídas roscadas ou ranhuradas em tubulações sem a necessidade de soldagem ou processos demorados de instalação. Esse componente é amplamente utilizado para permitir derivações em sistemas de tubulação de maneira rápida e segura.

Características e Funcionamento

Design de Duas Partes: O tee mecânico possui um design semelhante aos acoplamentos ranhurados, sendo composto por duas metades que envolvem o tubo para proporcionar uma fixação segura.

Fixação em Tubos Lisos: Diferente dos acoplamentos tradicionais, o tee mecânico não exige ranhuras nas extremidades do tubo, podendo ser instalado em qualquer ponto ao longo da tubulação.

Orifício Superdimensionado: Antes da instalação, um orifício ligeiramente maior do que a saída do tee é perfurado no tubo. Esse detalhe garante um encaixe adequado do colar do tee mecânico.

Colar de Fixação: A metade do acoplamento que contém a saída possui um colar que se ajusta perfeitamente ao orifício perfurado. Esse colar impede qualquer movimento indesejado do tee mecânico após a instalação, garantindo estabilidade na conexão.

Vedação Hermética e Impermeável: Entre o colar e a superfície do tubo, uma junta de borracha altamente resistente é inserida, garantindo uma vedação completa contra vazamentos. Essa característica torna o tee mecânico uma excelente opção para sistemas pressurizados, transporte de fluidos e aplicações onde a integridade da conexão é essencial.

Vantagens do Tee Mecânico

  • Instalação Simples e Rápida: Não há necessidade de cortes ou encaixes complexos, tornando a instalação muito mais prática.
  • Eliminação da Soldagem: Reduz custos e riscos operacionais ao dispensar o uso de solda na conexão.
  • Flexibilidade de Aplicação: Pode ser instalado em qualquer ponto da tubulação, permitindo ampliações e modificações com facilidade.
  • Alta Resistência e Durabilidade: O sistema garante uma conexão segura mesmo em condições de alta pressão e vibração.
  • Facilidade na Criação de Conexões Cruzadas: Duas metades de acoplamento com saída podem ser utilizadas para criar derivações em formato de cruz, otimizando a distribuição do fluxo no sistema.

Principais Aplicações das Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

Dentre as aplicações da tecnolocia grooved, esta também pode ser aplicada em sistemas de resfriamento, aquecimento, ar-comprimido, ventilação e ar condicionado (HVAC), Sistemas de Água Potável e Estações de Tratamento de Água e também em sistemas de proteção contra incêndio.

Os acoplamentos ranhurados desempenham um papel fundamental nas instalações de combate a incêndio com grooved, proporcionando

Instalações de Combate a Incêndio com Grooved

conexões altamente seguras e resistentes. Esses sistemas precisam de soluções rápidas e eficientes, pois são frequentemente instalados em espaços confinados, onde a agilidade na montagem é essencial.

Uma das grandes vantagens dos acoplamentos ranhurados nesses sistemas é o design de duas peças, que permite rotação de 360° antes da fixação, facilitando o posicionamento correto da tubulação. Além disso, o aperto final exige aparafusamento apenas de um lado, agilizando ainda mais a instalação.

Os sistemas de proteção contra incêndio que utilizam acoplamentos ranhurados são compostos por uma série de componentes essenciais, como tees mecânicos e válvulas de alarme, que permitem a construção rápida e eficiente da rede de combate a incêndios.

A confiabilidade desses sistemas é comprovada por sua utilização em edifícios comerciais, indústrias, shopping centers e instalações públicas em todo o mundo. Além disso, empresas especializadas fornecem todos os componentes necessários para garantir a compatibilidade e a máxima eficiência do sistema.

 

Onde a Tecnologia Grooved é Adotada?

A tecnologia grooved tem sido amplamente utilizada em diversos países, como Estados Unidos, Canadá, Reino Unido e China. No Brasil, essa solução tem ganhado espaço principalmente nas regiões Sul, Sudeste e Centro-Oeste, onde grandes empreendimentos industriais, comerciais e residenciais estão cada vez mais aderindo a esse tipo de sistema devido à sua eficiência e economia.

Importância de Contar com uma Empresa Especializada

As instalações de combate a incêndio com grooved exigem conhecimento técnico, precisão e experiência para garantir um funcionamento seguro e eficiente. Empresas especializadas, como a W Lopes, possuem equipes treinadas e certificadas para realizar esse tipo de instalação conforme as normas vigentes. Além disso, ao contratar uma empresa experiente, o cliente assegura a utilização de materiais de qualidade, um serviço ágil e um suporte técnico completo, evitando problemas futuros como vazamentos e falhas operacionais. Contar com especialistas é fundamental para garantir um sistema de combate a incêndio confiável e duradouro.

W Lopes Engenharia

 

W Lopes Engenharia: Referência em Instalações Groveed

Com uma trajetória marcada pela excelência e compromisso com a qualidade, a W Lopes Engenharia possui expertise nas instalações de combate a incêndio com grooved. Nossa equipe altamente qualificada garante serviços de alto padrão, atendendo às necessidades específicas de cada cliente.

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Se você deseja conhecer mais sobre a tecnologia grooved e suas vantagens, entre em contato com a W Lopes. Nossa equipe está pronta para esclarecer suas dúvidas e oferecer soluções personalizadas para o seu projeto. Garantimos preços justos e um atendimento de excelência. Solicite um orçamento sem compromisso!

 

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Perícias de Engenharia bairro Barroca Belo Horizonte

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Projeto e Construção de Contenção em BH

Projeto e Construção de Contenção em BH

Projeto e Construção de Contenção em BH. Em locais com relevos acidentados e com fortes desníveis topográficos são necessárias mais estruturas denominadas como de “contenção”. Consequentemente, nesses locais, projeto e construção de estruturas de contenção são bastante demandadas.

As contenções são estruturas projetadas para resistir a empuxos de terra e/ou água, cargas estruturais e quaisquer outros esforços induzidos por estruturas ou equipamentos adjacentes.

Os muros de arrimo

São estruturas corridas, de contenção vertical ou quase vertical, apoiadas em uma fundação rasa ou profunda. Podem ser construídos em alvenarias, em pedras de mão, em concreto simples ou concreto armado. Podem ser de gravidade ou de flexão.

 

Necessita de Projeto e Construção de Contenção em BH? Conte com a W Lopes Engenharia Ltda para suas demandas.

 

Muros de Gravidade

São estruturas cuja a estabilidade é função apenas do seu peso. Pode ser feito de: concreto, alvenaria de pedras, gabiões, solo-cimento, outros.

 

Paredes/Cortinas sem ancoragem

Estrutura de contenção cuja estabilidade depende apenas dos empuxos passivos mobilizados pela parte frontal da peça, comportando-se estruturalmente como uma viga em balanço (engastada na ficha).

Desvantagem desse tipo de contenção: apresenta maiores deslocamentos e emprega-se em alturas limitadas.

Vantagens: menos custo e rapidez de execução à sua forma geométrica.

 

 

Cortinas Atirantadas

Contenção que consiste de uma parede de concreto armado, concreto projetado, ou perfis metálicos cravados, concomitantemente com a perfuração, aplicação, injeção e protensão de tirantes.

Sua aplicação é recomendada para cortes em terrenos com grande carga a ser contida, ou solo que apresenta pouca resistência e baixa estabilidade.

O processo de execução segue o sentido descendente, respeitando a retirada do solo em etapas, a fim de não por em risco a estabilidade do solo.

O atirantamento é divido em quatro etapas: perfuração, instalação dos tirantes (monobarra ou cordoalha de aço), injeção da nata de cimento e protensão dos tirantes.

 

Muros tipo “crib wall”

São estruturas formadas pela montagem, num arranjo tipo “fogueira”, de vigotas pré-moldadas de concreto ou de madeira, com os espaços internos preenchidos com solo granular compactado.

 

Muros de Contrafortes

São estruturas em concreto armado dotadas de contrafortes para aumentar a rigidez do paramento

 

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Na W Lopes Engenharia Ltda contamos com profissionais capacitados para projetar a sua contenção e também para executar as obras.

 

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Execução de Obras e Perícia de Engenharia

Execução de Obras e Perícia de Engenharia? Procurando por empresa qualificada para a execução do seu piso? Procurando empresa que conta com técnicos para efetuar diagnóstico das patologias que ocorrem no piso da sua casa ou apartamento? A W Lopes Engenharia irá lhe ajudar, com atendimento personalizado e profissionais qualificados para lhe atender.

Execução de Obras e Perícia de Engenharia

O Piso Cerâmico 

Terminologia: Placa extrudada prensada destinada ao revestimento de pisos, fabricada com argila e outras matérias-primas inorgânicas, com a face exposta vidrada ou não, e com determinadas propriedades físicas e características próprias compatíveis com sua finalidade.

Execução de Obras e Perícia de Engenharia. Conte com a W Lopes Engenharia para executar seu Piso e/ou diagnosticar.

Os revestimentos cerâmicos devem seguir às prescrições das normas técnicas, as quais classificam as placas cerâmicas em função do grau de absorção de água, fixando limites de características, dimensionais, físicas, químicas e mecânicas para cada classe de absorção. A absorção da água está relacionada com todas as demais características e, normalmente, quanto menor o grau de absorção, melhor será a qualidade da placa. Para efeito de especificação, a tabela a seguir apresenta em linhas gerais os usos recomendados em função do grau de absorção do revestimento cerâmico:

 

A resistência à abrasão representa a resistência ao desgaste superficial causado pelo movimento de pessoas e objetos. No caso de cerâmicas não esmaltadas, a abrasão é medida pelo volume de material removido da superfície da peça quando ela é submetida à ação de um disco rotativo de material abrasivo específico. Em produtos esmaltados, a abrasão é medida por um método que prevê a utilização de um abrasímetro que provoca desgaste por meio de esferas de aço e material abrasivo. O resultado é usado como base para a classificação em grupos conforme tabela a seguir:

 

Recebendo material na obra: É necessário verificar se a embalagem contém, entre outras, as seguintes identificações:

  • Marca do fabricante;
  • Identificação se de 1ª qualidade;
  • Tipo de revestimento cerâmico;
  • Tamanho nominal (N) e tamanho de fabricação (W), modular ou não;
  • Natureza da superfície: esmaltada (GL) ou não esmaltada (UGL);
  • Classe de abrasão (PEI: Porcelain Enamel Institute) para pisos esmaltados;
  • Tonalidade do produto;
  • Espessura recomendada para juntas.

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Armazenamento: Para os ladrilhos cerâmicos prensados, as caixas devem ser empilhadas cuidadosamente até altura máxima de 1,5m, em pilhas entrelaçadas para garantir sua estabilidade. O estoque tem de ser separado por tipo de peça, calibre e tonalidade, em local coberto e fechado. No caso de armazenamento em laje, verificar sua capacidade de resistência para evitar sobrecarga.

Condições para o inícios dos serviços: O contrapiso regularizado deve estar concluído há pelo menos 14 dias e a impermeabilização precisa estar executada e testada e estar com sua proteção mecânica. Os batentes têm de estar instalados e conferidos, com folga prevista para o assentamento da cerâmica.

Execução dos serviços: Preparar a superfície removendo a poeira, partículas soltas, graxa e outros resíduos por meio de escovas e vassouras. Marcar os níveis do piso final das paredes, com o auxílio de mangueira de nível e trena metálica. Quando se tratar de piso em nível, esticar linha de náilon nas duas direções do piso, demarcando a primeira fiada a ser assentada, a qual servirá de referência para as demais fiadas. No caso de piso com caimento para ralo, esticar linhas dos cantos de parede ou boxe de chuveiro na direção do centro do ralo. Nesse caso, haverá necessidade de corte das peças cerâmicas no encontro dos planos criados pelos caimentos. Os cortes das peças precisam ser executados antes da aplicação da argamassa colante, devendo ser feitos por meio de serra elétrica com disco diamantado e/ou riscados manual provido de broca de vídea. Espalhar uma camada de cerca de 3mm a 4mm de argamassa colante comprimindo-a contra o substrato com o lado liso da desempenadeira de aço, sobre cerca de 2 m². Passar em seguida o lado dentado, formando cordões que possibilitam o nivelamento do piso. Assentar as peças cerâmicas secas, sequencialmente, ajustando-se o posicionamento das peças com o auxílio de espaçadores plásticos em “+”. Verificar constantemente o caimento com auxílio de um nível de bolha. A colocação de pisos cerâmicos justapostos, ou seja, com juntas secas, não será admitida. Quando não especificado de forma diversa, as juntas serão corrigidas e rigorosamente alinhadas e suas espessuras serão de:

  • para peças de 7,5 cm x 15,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 15,0 cm x 15,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 15,0 cm x 20,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 15,0 cm x 30,0 cm a espessura da junta será de 3mm
  • para peças de 20,0 cm x 20,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 20,0 cm x 20,0 cm a espessura da junta será de 3 mm a 5 mm
  • para peças de 30,0 cm x 30,0 cm a espessura da junta será de 3 mm a 5 mm
  • para peças de 40,0 cm x 40,0 cm a espessura da junta será de 5 mm a 10 mm

Além das juntas entre as peças, deverão ser previstas juntas de expansão/contração. Estas, a cada 5m a 10m, terão no mínimo 3 mm de espessura e sua profundidade terá de alcançar a laje ou o lastro de concreto. As juntas de expansão/contração serão sempre necessárias nos encontros com paredes, outros pisos, pilares etc. Elas receberão, como material de enchimento, calafetadores ou selantes que mantenham elasticidade permanente. Depois de terem sido distribuídas sobre a área a pavimentar, as cerâmicas serão batidas com auxílio de bloco de madeira apropriada de cerca de 12 cm x 20 cm x 6 cm e de martelo de borracha. As peças cerâmicas de maiores dimensões, de 15 cm x 30 cm ou 20 cm x 20 cm ou mais, serão batidas uma a uma, com a finalidade de garantir a sua perfeita aderência. Após um período mínimo de 72 horas do assentamento, iniciar o rejuntamento das peças, procedendo da seguinte maneira: limpar as juntas com uma vassoura ou escova de piaçaba de modo a eliminar toda sujeira, como poeira e restos de argamassa colante, e em seguida umedecê-las. Espalhar a argamassa de rejunte com um rodo de borracha e em seguida frisar as juntas com uma ponta de madeira ou ferro redondo recurvado. Aguardar cerca de 15 min e limpar o excesso com um pano úmido. Depois, aguardar aproximadamente mais 15 min e limpar novamente com um pano seco.

Patologias em pisos cerâmicos: Afloramento de manchas nos pisos cerâmicos ocorre principalmente por efeito da capilaridade, nos rejuntamentos, que permitem a entrada de água, atingindo a base. O aparecimento de manchas pode se dar também por problemas relacionados com a produção do revestimento, Ocorrem também: a eflorescência da cerâmica (aparecimento de substâncias brancas, poeirentas, quimicamente neutras e sem cheiro, contidas no interior dos tijolos queimados a baixa temperatura) e a exsudação do cimento (líquidos pegajosos alcalinos, oriundos dos álcalis solúveis do cimento, com cheiro, removíveis com ácido). A carbonatação é o processo de desaparição do cheiro alcalino, típico das obras.

 

A carbonatação insolubiliza álcalis e portanto evita exsudações. A recomendação é deixar arejar (carbonatar) por quatro semanas, Nos contrapisos sobre o terreno:

    • o solo precisa estar compactado;
    • é necessário ser colocada uma camada de pedrisco para drenagem de água subterrânea;
    • o contrapiso tem de ser impermeabilizado, arejado e seco.

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Projeto e Execução de Estruturas de Contenção em Contagem

Projeto e Execução de Estruturas de Contenção em Contagem

Em locais com relevos acidentados e com fortes desníveis topográficos, como é o caso da cidade de Contagem, são necessárias mais estruturas denominadas como de “contenção”. Consequentemente, nesses locais, projeto e execução de estruturas de contenção são bastante demandadas.

As contenções são estruturas projetadas para resistir a empuxos de terra e/ou água, cargas estruturais e quaisquer outros esforços induzidos por estruturas ou equipamentos adjacentes.

Os muros de arrimo

São estruturas corridas, de contenção vertical ou quase vertical, apoiadas em uma fundação rasa ou profunda. Podem ser construídos em alvenarias, em pedras de mão, em concreto simples ou concreto armado. Podem ser de gravidade ou de flexão.

 

Necessita de projeto e execução de Estruturas de Contenção em Contagem? Conte com a W Lopes Engenharia Ltda para suas demandas.

 

Muros de Gravidade

São estruturas cuja a estabilidade é função apenas do seu peso. Pode ser feito de: concreto, alvenaria de pedras, gabiões, solo-cimento, outros.

 

Projeto e Execução de Estruturas de Contenção em Contagem – Paredes/Cortinas sem ancoragem

Estrutura de contenção cuja estabilidade depende apenas dos empuxos passivos mobilizados pela parte frontal da peça, comportando-se estruturalmente como uma viga em balanço (engastada na ficha).

Desvantagem desse tipo de contanção: apresenta maiores deslocamentos e emprega-se em alturas limitadas.

Vantagens: menos custo e rapidez de execução à sua forma geométrica.

 

 

Cortinas Atirantadas

Contenção que consiste de uma parede de concreto armado, concreto projetado, ou perfis metálicos cravados, concomitantemente com a perfuração, aplicação, injeção e protensão de tirantes.

Sua aplicação é recomendada para cortes em terrenos com grande carga a ser contida, ou solo que apresenta pouca resistência e baixa estabilidade.

O processo de execução segue o sentido descendente, respeitando a retirada do solo em etapas, a fim de não por em risco a estabilidade do solo.

O atirantamento é divido em quatro etapas: perfuração, instalação dos tirantes (monobarra ou cordoalha de aço), injeção da nata de cimento e protensão dos tirantes.

 

Muros tipo “crib wall”

São estruturas formadas pela montagem, num arranjo tipo “fogueira”, de vigotas pré-moldadas de concreto ou de madeira, com os espaços internos preenchidos com solo granular compactado.

 

Projeto e Execução de Estruturas de Contenção em Contagem – Muros de Contrafortes

São estruturas em concreto armado dotadas de contrafortes para aumentar a rigidez do paramento

 

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Obras e Reformas em Contagem

Qualquer reforma levantará várias questões: materiais, habilidade, tempo, etc. Outra questão importante é o tipo de especialistas a serem contratados, inclusive se há necessidade de engenheiros nos canteiros de obras. Aqui na W Lopes além de possuirmos um serviço completo de Obras e Reformas em Contagem, priorizamos o cliente, com atendimentos personalizado e especialidade durante os quase 30 anos de nossa trajetória.

O especialista da Engenharia é responsável pela pesquisa de infraestrutura. Para saber mais sobre o campo de especialização e quando contratar uma empresa para a realização de reformas ou obras.

Quais são as responsabilidades do engenheiro de Obras e Reformas em Contagem?

O engenheiro de obras é responsável por avaliar o procedimento da Obras e Reformas em Contagem. Ele faz o planejamento, gere os recursos, coordena os demais profissionais. Além disso, realiza testes e estuda o terreno e a construção, visando garantir a segurança e o prosseguimento da reforma.

É preciso tomar cuidado para não confundi-lo com o arquiteto. O arquiteto está mais ligado ao planejamento do local: em como aproveitar a iluminação natural, manter a circulação de ar, planejar o tamanho dos cômodos e confeccionar a planta do imóvel. Já o engenheiro de obras está mais próximo do campo de obras, encarregando-se também da parte hidráulica e de cálculos estruturais — para que não ocorra nenhum acidente.

O que exigir da empresa de Obras e Reformas em Contagem?

A primeira coisa que se leva em consideração é sempre a garantia oferecida, afinal, ninguém quer arcar com altos custos duas vezes. Mas, será que só a garantia oferecida é suficiente para o sucesso de uma Obra e Reforma em Contagem?

Infelizmente não, afinal, um certificado de garantia só é válido se a empresa em questão puder honra-lo.
E é aí que entram nossas dicas para que você não tenha dores de cabeça depois da reforma contratada. Acompanhe conosco todos os documentos que podem certificar o sucesso da sua obra!

Em processos licitatórios para obras públicas, a exigência de vários documentos é prática comum. No entanto, clientes privados também podem (e devem!) exigir comprovações das empresas que atestem sua situação financeira, fiscal e técnica, por exemplo.

Não esqueça tambem da:

1. Habilitação jurídica
2. Saúde financeira
3. Garantias aos trabalhadores
4. Garantias Civis
5. Regularidade fiscal
6. Qualificação técnica
7. Experiência
8. Qualificações e documentos específicos

Quais são as diferenças entre construção e reforma?

A reforma tem como principal característica a preservação da planta e da atual estrutura do imóvel, ou seja, os projetos que somente alterem de forma externa o local. Configura como reforma, por exemplo, a pintura dos ambientes, a troca de azulejos e de revestimentos, a troca de luminárias e a fixação de prateleiras.

De maneira análoga, as construções alteram a estrutura da propriedade. Nesses casos, as plantas precisam ser modificadas, e é necessário fazer um estudo aprofundado para evitar acidentes e o comprometimento do local. São consideradas construções o levantamento ou a remoção de paredes, a abertura de janelas, a remoção e a elaboração de laje ou qualquer obra que possa sobrecarregar a estrutura do imóvel.

Quando é preciso contratar um engenheiro de Obras e Reformas em Contagem?

Em geral, especialistas recomendam contratar um engenheiro antes de iniciar as obras. Ele é responsável pelas orientações na hora de comprar os materiais, sabe como proceder na obra ou como, de fato, realizar a reforma ou a construção.

Pode acontecer de a reforma e construção que você deseja fazer no imóvel não ser viável devido à infraestrutura do local, e nessas horas o engenheiro pode lhe orientar.

No entanto, a contratação de um profissional não é obrigatória. Ela só é exigida quando há alterações na estrutura do imóvel, ou seja, quando é uma construção. Nesse caso, é preciso contratar um profissional para realizar uma inspeção e emitir um alvará de modificação.

Caso a obra seja em um prédio residencial, o condômino precisa apresentar o projeto para o síndico. Se houver uma alteração na estrutura do prédio, o síndico precisa requisitar a inspeção de um engenheiro ou arquiteto. Esses profissionais averiguam e emitem os documentos necessários. Além disso, é preciso contratar um profissional para acompanhar o andamento da Obras e Reformas em Contagem.

O engenheiro de obras é um profissional responsável por avaliar diversos aspectos no canteiro de obras. Atua desde os cálculos para ver a situação da estrutura até a gestão dos recursos e o acompanhamento no canteiro.

Contar com esse profissional pode ser fundamental para que a reforma ou a construção tenha um bom andamento. Mas, vale ressaltar, a sua contratação só é obrigatória caso haja mudanças na estrutura e na planta original do imóvel.

 

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Construtora em Nova Lima/MG

Necessitando de Construtora em Nova Lima/MG, BH ou região? Conte com uma construtora que conhece e aplica todas as diretrizes previstas nas normas técnicas. A W Lopes Engenharia Ltda. Conta com equipe profissional que irá atende-lo em suas demandas.

Saiba quais como se dá a correta execução das concretagens de lajes. É dessa maneira, preconizando as normas técnicas, que a nossa construtora atua para concretagem.

Concretagem de Lajes

Construtora em Nova Lima/MG – Condições para o início do Serviços

O concreto do pavimento inferior deve estar liberado a fim de assegurar que o carregamento da nova concretagem não comprometa a estrutura subjacente, atentando-se para o reescoramento dos pavimentos inferiores. As fôrmas têm de estar limpas, com desmoldante aplicado e eixos verificados, e a armadura, conferida, com espaçadores instalados. As juntas entre os painéis do soalho da laje precisam estar protegidas com fita de polipropileno de 5 cm de largura, para evitar escorrimento de nata. As proteções de periferia devem estar instaladas no perímetro da área a ser concretada (segundo as normas de segurança), de modo a garantir a segurança de vizinhos e operários da obra. Todos os equipamentos e o grupo de trabalho têm de estar apropriadamente dimensionados, considerando tempos de ciclo do transporte horizontal inferior, do transporte vertical e do transporte horizontal superior. Eventuais níveis de parada de concreto e a possibilidade de criação de juntas frias precisam estar definidos.

As áreas de acesso desde a descarga do concreto até o guincho serão delimitadas, desobstruídas e regularizadas. Além disso, os caminhos de acesso sobre as peças a serem concretadas devem estar planejados tendo em vista o posicionamento e o remanejamento, conforme a sequencia de lançamento do concreto. Data, horário, volume e intervalo entre caminhões precisam estar programados com o fornecedor de concreto, considerando o dimensionamento de equipes e equipamentos, o tempo de transporte interno no canteiro até o local de concretagem, os requisitos de projeto e o slump test. Para a definição do volume, é necessário adotar um arredondamento de 0,5m³. O controle tecnológico será programado prevendo-se um moldador para a obra e, se possível, um tecnólogo para acompanhamento da dosagem e controle dos caminhões na usina. As instalações elétricas e os equipamentos (vibradores, guincho, grua, etc.), inclusive os de reserva, devem ser testados. O acesso do vibrador tem de ser simulado, de forma a ter-se dimensionado o tamanho da agulha e do mangote.

 

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O abastecimento de água e energia no local precisa ser verificado e garantido. Os ganchos para fixação posterior de bandejas de proteção e amarração de torres de guincho, grua/ou tubulação de concreto bombeado necessitam estar colocados e os eletrodutos, conferidos e amarrados à armadura positiva da laje. Os ganchos para locação dos eixos da obra têm de estar posicionados e as fôrmas, niveladas e conferidas com o auxílio de um aparelho de nível a laser, posicionado em local estratégico de modo a abranger toda a área da laje, Em geral, recomenda-se que a posição do laser seja prevista junto de áreas mais rígidas e travadas da fôrma, como é o caso da caixa de escada e do poço do elevador. As taliscas estarão posicionadas nos locais previamente definidos no projeto de detalhamento da laje. Eles precisam obedecer a um espaçamento máximo de 2m entre si. Essa distância deriva do comprimento da régua de alumínio. O nível das taliscas será ajustado e conferido com o aparelho de nível laser. Na locação de taliscas, admite-se a tolerância de erro no posicionamento de até 15 cm em planta.

É necessário que os gabaritos para rebaixo de lajes estejam conferidos, bem como gabaritos para a locação de furos para as instalações. As áreas a ser concretadas devem estar protegidas de modo a impedir qualquer contaminação com barro ou outros detritos durante a concretagem. Em obras de difícil acesso, alocar um trabalhador devidamente instruído e aparelhado com colete refletor, cones e bandeirolas de sinalização, para organizar o balizamento do trânsito e a recepção dos caminhões. Nos dias de concretagem, posicionar cavaletes ou cones na entrada da obra para evitar o estacionamento de veículos, facilitando a manobra dos caminhões-betoneira. Planejar a concretagem de forma que o lançamento do concreto termine junto do acesso de saída da laje. As concretagens serão totalmente preparadas no dia anterior.

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Fixo: (31) 3335-7773
WhatsApp: (31) 9 8311-7336
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Construtora em Nova Lima

Construtora em Nova Lima

O concreto estrutural pode ser misturado dos seguintes modos:

  • Manualmente. Boa parte da população brasileira vive em casas em que o concreto estrutural foi misturado manualmente.
  • Em betoneira fixa (estacionária) da obra
  • Nas centrais. Ou seja, pode ser comprado de centrais de concreto e transportado por caminhão-betoneira, solução muito usada para obras de edificação de porte médio e grande a partir dos anos 70.

Analisemos cada caso a seguir:

Concreto misturado manualmente – este só é aceitável para pequenas obras pois a produção é limitada. A qualidade desse concreto preocupa, pois é difícil (mas não impossível) fazer seu controle. A realidade mostra, entretanto, por incrível que pareça, que boa parte da população brasileira mora em simples edificações com estrutura de concreto armado, misturado manualmente.

Concreto misturado em betoneira fixa (denominada estacionária) – algumas construtoras, oir razões econômicas ou por falta de concreteiras nas imediações preferem produzir o concreto na própria obra. Se a dosagem do concreto for criteriosa, e com as devidas precauções, pode-se produzir um concreto correto. Lembremos que até os anos 70, quase todos os prédios existentes no país foram construídos com concreto produzido na obra.

Concreto dosado em central – é a solução moderna e tende a dominar todo o mercado. A ABNT tem uma norma específica para essa solução tecnológica, que é a norma NBR 7212.

A especificação técnica da compra desse concreto, produzido na obra, determina:

  • o fck que o concreto deve atender;
  • sua plasticidade pela medida do slump do concreto;
  • o limite da relação água/cimento.

Se o concreto é dosado em central, isso não significa que teremos de obrigatoriamente usar caminhões de concreto de terceiros. Em grandes obras, podemos ter concreto dosado em central dentro da obra. A central de concreto pode ser operada pela construtora terceirizada.

A maioria das centrais de concreto, que construíram nossas barragens hidrelétricas, foram de centrais de concreto das construtoras.

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Obras e Reformas em Nova Lima

Qualquer reforma levantará várias questões: materiais, habilidade, tempo, etc. Outra questão importante é o tipo de especialistas a serem contratados, inclusive se há necessidade de engenheiros nos canteiros de obras. Aqui na WLopes além de possuirmos um serviço completo de Obras e Reformas em Nova Lima, priorizamos o cliente, com atendimentos personalizado e especialidade durante os quase 30 anos de nossa trajetória.

O especialista da Engenharia é responsável pela pesquisa de infraestrutura. Para saber mais sobre o campo de especialização e quando contratar uma empresa para a realização de reformas ou obras.

Quais são as responsabilidades do engenheiro de Obras e Reformas em Nova Lima?

O engenheiro de obras é responsável por avaliar o procedimento da Obras e Reformas em Nova Lima. Ele faz o planejamento, gere os recursos, coordena os demais profissionais. Além disso, realiza testes e estuda o terreno e a construção, visando garantir a segurança e o prosseguimento da reforma.

É preciso tomar cuidado para não confundi-lo com o arquiteto. O arquiteto está mais ligado ao planejamento do local: em como aproveitar a iluminação natural, manter a circulação de ar, planejar o tamanho dos cômodos e confeccionar a planta do imóvel. Já o engenheiro de obras está mais próximo do campo de obras, encarregando-se também da parte hidráulica e de cálculos estruturais — para que não ocorra nenhum acidente.

O que exigir da empresa de Obras e Reformas em Nova Lima?

A primeira coisa que se leva em consideração é sempre a garantia oferecida, afinal, ninguém quer arcar com altos custos duas vezes. Mas, será que só a garantia oferecida é suficiente para o sucesso de uma Obra e Reforma em Nova Lima?

Infelizmente não, afinal, um certificado de garantia só é válido se a empresa em questão puder honra-lo.
E é aí que entram nossas dicas para que você não tenha dores de cabeça depois da reforma contratada. Acompanhe conosco todos os documentos que podem certificar o sucesso da sua obra!

Em processos licitatórios para obras públicas, a exigência de vários documentos é prática comum. No entanto, clientes privados também podem (e devem!) exigir comprovações das empresas que atestem sua situação financeira, fiscal e técnica, por exemplo.

Não esqueça tambem da:

1. Habilitação jurídica
2. Saúde financeira
3. Garantias aos trabalhadores
4. Garantias Civis
5. Regularidade fiscal
6. Qualificação técnica
7. Experiência
8. Qualificações e documentos específicos

Quais são as diferenças entre construção e reforma?

A reforma tem como principal característica a preservação da planta e da atual estrutura do imóvel, ou seja, os projetos que somente alterem de forma externa o local. Configura como reforma, por exemplo, a pintura dos ambientes, a troca de azulejos e de revestimentos, a troca de luminárias e a fixação de prateleiras.

De maneira análoga, as construções alteram a estrutura da propriedade. Nesses casos, as plantas precisam ser modificadas, e é necessário fazer um estudo aprofundado para evitar acidentes e o comprometimento do local. São consideradas construções o levantamento ou a remoção de paredes, a abertura de janelas, a remoção e a elaboração de laje ou qualquer obra que possa sobrecarregar a estrutura do imóvel.

Quando é preciso contratar um engenheiro de Obras e Reformas em Nova Lima?

Em geral, especialistas recomendam contratar um engenheiro antes de iniciar as obras. Ele é responsável pelas orientações na hora de comprar os materiais, sabe como proceder na obra ou como, de fato, realizar a reforma ou a construção.

Pode acontecer de a reforma e construção que você deseja fazer no imóvel não ser viável devido à infraestrutura do local, e nessas horas o engenheiro pode lhe orientar.

No entanto, a contratação de um profissional não é obrigatória. Ela só é exigida quando há alterações na estrutura do imóvel, ou seja, quando é uma construção. Nesse caso, é preciso contratar um profissional para realizar uma inspeção e emitir um alvará de modificação.

Caso a obra seja em um prédio residencial, o condômino precisa apresentar o projeto para o síndico. Se houver uma alteração na estrutura do prédio, o síndico precisa requisitar a inspeção de um engenheiro ou arquiteto. Esses profissionais averiguam e emitem os documentos necessários. Além disso, é preciso contratar um profissional para acompanhar o andamento da Obras e Reformas em Nova Lima.

O engenheiro de obras é um profissional responsável por avaliar diversos aspectos no canteiro de obras. Atua desde os cálculos para ver a situação da estrutura até a gestão dos recursos e o acompanhamento no canteiro.

Contar com esse profissional pode ser fundamental para que a reforma ou a construção tenha um bom andamento. Mas, vale ressaltar, a sua contratação só é obrigatória caso haja mudanças na estrutura e na planta original do imóvel.

 

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Construtora para Concretagem em Nova Lima

Necessitando de Construtora para Concretagem em Nova Lima, BH ou região? Conte com uma construtora que conhece e aplica todas as diretrizes previstas nas normas técnicas. A W Lopes Engenharia Ltda. Conta com equipe profissional que irá atende-lo em suas demandas.

Saiba quais como se dá a correta execução das concretagens de lajes. É dessa maneira, preconizando as normas técnicas, que a nossa construtora atua para concretagem.

Concretagem de Lajes

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O concreto do pavimento inferior deve estar liberado a fim de assegurar que o carregamento da nova concretagem não comprometa a estrutura subjacente, atentando-se para o reescoramento dos pavimentos inferiores. As fôrmas têm de estar limpas, com desmoldante aplicado e eixos verificados, e a armadura, conferida, com espaçadores instalados. As juntas entre os painéis do soalho da laje precisam estar protegidas com fita de polipropileno de 5 cm de largura, para evitar escorrimento de nata. As proteções de periferia devem estar instaladas no perímetro da área a ser concretada (segundo as normas de segurança), de modo a garantir a segurança de vizinhos e operários da obra. Todos os equipamentos e o grupo de trabalho têm de estar apropriadamente dimensionados, considerando tempos de ciclo do transporte horizontal inferior, do transporte vertical e do transporte horizontal superior. Eventuais níveis de parada de concreto e a possibilidade de criação de juntas frias precisam estar definidos.

As áreas de acesso desde a descarga do concreto até o guincho serão delimitadas, desobstruídas e regularizadas. Além disso, os caminhos de acesso sobre as peças a serem concretadas devem estar planejados tendo em vista o posicionamento e o remanejamento, conforme a sequencia de lançamento do concreto. Data, horário, volume e intervalo entre caminhões precisam estar programados com o fornecedor de concreto, considerando o dimensionamento de equipes e equipamentos, o tempo de transporte interno no canteiro até o local de concretagem, os requisitos de projeto e o slump test. Para a definição do volume, é necessário adotar um arredondamento de 0,5m³. O controle tecnológico será programado prevendo-se um moldador para a obra e, se possível, um tecnólogo para acompanhamento da dosagem e controle dos caminhões na usina. As instalações elétricas e os equipamentos (vibradores, guincho, grua, etc.), inclusive os de reserva, devem ser testados. O acesso do vibrador tem de ser simulado, de forma a ter-se dimensionado o tamanho da agulha e do mangote.

 

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O abastecimento de água e energia no local precisa ser verificado e garantido. Os ganchos para fixação posterior de bandejas de proteção e amarração de torres de guincho, grua/ou tubulação de concreto bombeado necessitam estar colocados e os eletrodutos, conferidos e amarrados à armadura positiva da laje. Os ganchos para locação dos eixos da obra têm de estar posicionados e as fôrmas, niveladas e conferidas com o auxílio de um aparelho de nível a laser, posicionado em local estratégico de modo a abranger toda a área da laje, Em geral, recomenda-se que a posição do laser seja prevista junto de áreas mais rígidas e travadas da fôrma, como é o caso da caixa de escada e do poço do elevador. As taliscas estarão posicionadas nos locais previamente definidos no projeto de detalhamento da laje. Eles precisam obedecer a um espaçamento máximo de 2m entre si. Essa distância deriva do comprimento da régua de alumínio. O nível das taliscas será ajustado e conferido com o aparelho de nível laser. Na locação de taliscas, admite-se a tolerância de erro no posicionamento de até 15 cm em planta.

É necessário que os gabaritos para rebaixo de lajes estejam conferidos, bem como gabaritos para a locação de furos para as instalações. As áreas a ser concretadas devem estar protegidas de modo a impedir qualquer contaminação com barro ou outros detritos durante a concretagem. Em obras de difícil acesso, alocar um trabalhador devidamente instruído e aparelhado com colete refletor, cones e bandeirolas de sinalização, para organizar o balizamento do trânsito e a recepção dos caminhões. Nos dias de concretagem, posicionar cavaletes ou cones na entrada da obra para evitar o estacionamento de veículos, facilitando a manobra dos caminhões-betoneira. Planejar a concretagem de forma que o lançamento do concreto termine junto do acesso de saída da laje. As concretagens serão totalmente preparadas no dia anterior.

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Execução e Diagnóstico de Patologias de Piso em Nova Lima

Execução e Diagnóstico de Patologias de Piso? Procurando por empresa qualificada para a execução do seu piso? Procurando empresa que conta com técnicos para efetuar diagnóstico das patologias que ocorrem no piso da sua casa ou apartamento? A W Lopes Engenharia irá lhe ajudar, com atendimento personalizado e profissionais qualificados para lhe atender.

Execução e Diagnóstico de Patologias de Piso em Nova Lima

O Piso Cerâmico 

Terminologia: Placa extrudada prensada destinada ao revestimento de pisos, fabricada com argila e outras matérias-primas inorgânicas, com a face exposta vidrada ou não, e com determinadas propriedades físicas e características próprias compatíveis com sua finalidade.

Execução e Diagnóstico de Patologias de Piso – Nova Lima. Conte com a W Lopes Engenharia para executar seu Piso e/ou diagnosticar.

Os revestimentos cerâmicos devem seguir às prescrições das normas técnicas, as quais classificam as placas cerâmicas em função do grau de absorção de água, fixando limites de características, dimensionais, físicas, químicas e mecânicas para cada classe de absorção. A absorção da água está relacionada com todas as demais características e, normalmente, quanto menor o grau de absorção, melhor será a qualidade da placa. Para efeito de especificação, a tabela a seguir apresenta em linhas gerais os usos recomendados em função do grau de absorção do revestimento cerâmico:

 

A resistência à abrasão representa a resistência ao desgaste superficial causado pelo movimento de pessoas e objetos. No caso de cerâmicas não esmaltadas, a abrasão é medida pelo volume de material removido da superfície da peça quando ela é submetida à ação de um disco rotativo de material abrasivo específico. Em produtos esmaltados, a abrasão é medida por um método que prevê a utilização de um abrasímetro que provoca desgaste por meio de esferas de aço e material abrasivo. O resultado é usado como base para a classificação em grupos conforme tabela a seguir:

 

Recebendo material na obra: É necessário verificar se a embalagem contém, entre outras, as seguintes identificações:

  • Marca do fabricante;
  • Identificação se de 1ª qualidade;
  • Tipo de revestimento cerâmico;
  • Tamanho nominal (N) e tamanho de fabricação (W), modular ou não;
  • Natureza da superfície: esmaltada (GL) ou não esmaltada (UGL);
  • Classe de abrasão (PEI: Porcelain Enamel Institute) para pisos esmaltados;
  • Tonalidade do produto;
  • Espessura recomendada para juntas.

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Armazenamento: Para os ladrilhos cerâmicos prensados, as caixas devem ser empilhadas cuidadosamente até altura máxima de 1,5m, em pilhas entrelaçadas para garantir sua estabilidade. O estoque tem de ser separado por tipo de peça, calibre e tonalidade, em local coberto e fechado. No caso de armazenamento em laje, verificar sua capacidade de resistência para evitar sobrecarga.

Condições para o inícios dos serviços: O contrapiso regularizado deve estar concluído há pelo menos 14 dias e a impermeabilização precisa estar executada e testada e estar com sua proteção mecânica. Os batentes têm de estar instalados e conferidos, com folga prevista para o assentamento da cerâmica.

Execução dos serviços: Preparar a superfície removendo a poeira, partículas soltas, graxa e outros resíduos por meio de escovas e vassouras. Marcar os níveis do piso final das paredes, com o auxílio de mangueira de nível e trena metálica. Quando se tratar de piso em nível, esticar linha de náilon nas duas direções do piso, demarcando a primeira fiada a ser assentada, a qual servirá de referência para as demais fiadas. No caso de piso com caimento para ralo, esticar linhas dos cantos de parede ou boxe de chuveiro na direção do centro do ralo. Nesse caso, haverá necessidade de corte das peças cerâmicas no encontro dos planos criados pelos caimentos. Os cortes das peças precisam ser executados antes da aplicação da argamassa colante, devendo ser feitos por meio de serra elétrica com disco diamantado e/ou riscados manual provido de broca de vídea. Espalhar uma camada de cerca de 3mm a 4mm de argamassa colante comprimindo-a contra o substrato com o lado liso da desempenadeira de aço, sobre cerca de 2 m². Passar em seguida o lado dentado, formando cordões que possibilitam o nivelamento do piso. Assentar as peças cerâmicas secas, sequencialmente, ajustando-se o posicionamento das peças com o auxílio de espaçadores plásticos em “+”. Verificar constantemente o caimento com auxílio de um nível de bolha. A colocação de pisos cerâmicos justapostos, ou seja, com juntas secas, não será admitida. Quando não especificado de forma diversa, as juntas serão corrigidas e rigorosamente alinhadas e suas espessuras serão de:

  • para peças de 7,5 cm x 15,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 15,0 cm x 15,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 15,0 cm x 20,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 15,0 cm x 30,0 cm a espessura da junta será de 3mm
  • para peças de 20,0 cm x 20,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
  • para peças de 20,0 cm x 20,0 cm a espessura da junta será de 3 mm a 5 mm
  • para peças de 30,0 cm x 30,0 cm a espessura da junta será de 3 mm a 5 mm
  • para peças de 40,0 cm x 40,0 cm a espessura da junta será de 5 mm a 10 mm

Além das juntas entre as peças, deverão ser previstas juntas de expansão/contração. Estas, a cada 5m a 10m, terão no mínimo 3 mm de espessura e sua profundidade terá de alcançar a laje ou o lastro de concreto. As juntas de expansão/contração serão sempre necessárias nos encontros com paredes, outros pisos, pilares etc. Elas receberão, como material de enchimento, calafetadores ou selantes que mantenham elasticidade permanente. Depois de terem sido distribuídas sobre a área a pavimentar, as cerâmicas serão batidas com auxílio de bloco de madeira apropriada de cerca de 12 cm x 20 cm x 6 cm e de martelo de borracha. As peças cerâmicas de maiores dimensões, de 15 cm x 30 cm ou 20 cm x 20 cm ou mais, serão batidas uma a uma, com a finalidade de garantir a sua perfeita aderência. Após um período mínimo de 72 horas do assentamento, iniciar o rejuntamento das peças, procedendo da seguinte maneira: limpar as juntas com uma vassoura ou escova de piaçaba de modo a eliminar toda sujeira, como poeira e restos de argamassa colante, e em seguida umedecê-las. Espalhar a argamassa de rejunte com um rodo de borracha e em seguida frisar as juntas com uma ponta de madeira ou ferro redondo recurvado. Aguardar cerca de 15 min e limpar o excesso com um pano úmido. Depois, aguardar aproximadamente mais 15 min e limpar novamente com um pano seco.

Patologias em pisos cerâmicos: Afloramento de manchas nos pisos cerâmicos ocorre principalmente por efeito da capilaridade, nos rejuntamentos, que permitem a entrada de água, atingindo a base. O aparecimento de manchas pode se dar também por problemas relacionados com a produção do revestimento, Ocorrem também: a eflorescência da cerâmica (aparecimento de substâncias brancas, poeirentas, quimicamente neutras e sem cheiro, contidas no interior dos tijolos queimados a baixa temperatura) e a exsudação do cimento (líquidos pegajosos alcalinos, oriundos dos álcalis solúveis do cimento, com cheiro, removíveis com ácido). A carbonatação é o processo de desaparição do cheiro alcalino, típico das obras.

 

A carbonatação insolubiliza álcalis e portanto evita exsudações. A recomendação é deixar arejar (carbonatar) por quatro semanas, Nos contrapisos sobre o terreno:

    • o solo precisa estar compactado;
    • é necessário ser colocada uma camada de pedrisco para drenagem de água subterrânea;
    • o contrapiso tem de ser impermeabilizado, arejado e seco.

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